РЕЕСТР ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ, РАЗРЕШЕННЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ НА ОБЪЕКТАХ ПАО «ГАЗПРОМ»

Транскрипт

1 РЕЕСТР ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ, РАЗРЕШЕННЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ НА ОБЪЕКТАХ ПАО «ГАЗПРОМ» ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРУБ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ И МОНТАЖНЫХ УЗЛОВ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ TS-002/3001- WH с изм. 1 Система наружного защитного покрытия «UP-1000/FRUCS 1000A» Наружное полиуретановое двухкомпонентное защитное покрытие «РПУ-1001» Система наружного противокоррозионного термореактивного покрытия «Форпол- Ойл» Наружное полиуретановое защитное покрытие PROTEGOL UR- COATING Наружное защитное покрытие «Canusa HBE-HT» FRUCS-1000A/ UP мастика FRUCS A, грунтовка UP-1000) РПУ-1001 Система покрытия «Форпол-Ойл» PROTEGOL UR- COATING (наружное полиуретановое защитное покрытие) Canusa HBE-HT (наружное защитное покрытие) Kawakami Paint, Япония, Техносервис Интернэйшнл, Газстройинновация ООО, Кронос СПб ОАО, Протекор ЗАО, ТУ ТУ /0800/ от ТУ /800/ от ТУ ПАО 03/08/ от Пк-60 Заводское и трассовое нанесение Пк-40 Трассовое нанесение до плюс 60 С до плюс 80 С до плюс 100 С Страница 1 из 19

2 ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ Наружное защитное противокоррозионное «Галоплен» Наружное эпоксидное защитное покрытие «Protegol EP-Coating 130HT» Наружное полиуретановое защитное покрытие «Protegol UR-Coating 32-55H» — Система наружного защитного покрытия Карбофлекс. Система антикоррозионного покрытия «БИУРС» Покрытие «Галоплен» Protegol EP-Coating 130HT (наружное эпоксидное двухкомпонентное покрытие) Protegol UR-Coating 32-55H (наружное полиуретановое двухкомпонентное покрытие) Наружное защитное покрытие «3М Scotchkote 352 HT» Система покрытия Карбофлекс БИУРС (двухслойное полимерное покрытие) ПКМ ООО, Протекор ЗАО, Протекор ЗАО, 3М ЗАО Россия, НПО СпецПолимер ООО, БИУРС ООО, 03/08/ от /08/ от /08/ от /08/ от ТУ /08/ от ТУ ПАО ПАО 03/08/ от Взамен Карбофлекс Страница 2 из 19

3 ТУ Наружное РПУ-1021 полиуретановое Газстройинновация ТУ (двухкомпонентное ПАО 2016 двухкомпонентное ООО, Пк защитное защитное покрытие покрытие) ПАО «РПУ-1021» 03/08/ от ТУ БИУРС ОС ПАО Наружное (двухкомпонентное ТУ антикоррозионное НПП БИУРС ООО, однослойное покрытие «БИУРС до плюс 60 С полиуретановое ОС» покрытие) ПАО 03/08/ от ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ МАНЖЕТЫ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ТУ TS-001/ WH с изм. 1 ТУ TS-001/ WH с изм. 1 ТУ ТУ «Canusa GTS-PP 100 3L» «Canusa GTS-PP 3L» Композитная форма монтажного стыка «ФЗПУ-АРМАТОН» «ТИАЛ-МГП» Canusa GTS-PP 100 3L (манжета ) Canusa GTS-PP 3L (манжета ) ФЗПУ-АРМАТОН (композитная форма монтажного стыка) «ТИАЛ-МГП» (манжета ) Тверьстеклопластик АО, СТЕКЛОНиТ Менеджемент ООО Техпрокомплект ООО ПФК, Московская область, пос. Калининец ПАО 03/08/ от ПАО 03/08/ от ТУ ПАО 2016 ТУ до плюс 60 С до плюс 110 С до плюс 60 С Срок действия ТУ до Страница 3 из 19

4 ТУ TS-002/ WH с изм. 1 ТУ ТУ TS-004/0508- WH с изм. 1 ТУ «CANUSA DDX 3L» «Терморад-МСТ» «Canusa GTS-65 3L» «Терма-СТМП» CANUSA DDX 3L (манжета ) Терморад-МСТ (манжета ) Canusa GTS-65 3L (манжета ) ТЕРМА-СТМП (манжета ) Гефест-Ростов ОАО, г. Ростов-на- Дону Терма ООО, ПАО 03/08/ от ТУ ПАО 03/08/ от ТУ до плюс 60 С. Срок действия ТУ до до плюс 60 С Срок действия ТУ до Страница 4 из 19

5 ТУ ТУ TS-001/1201- WH с изм. 1 ТУ «ТЕРМА-СТАР» «Canusa GTS-PE 3L» «НОВОРАД СТ- 60» ТЕРМА-СТАР (манжета ) Canusa GTS-PE 3L (манжета ) «НОВОРАД СТ-60» «ТЕРМА» ООО, БИАКСПЛЕН ООО, Самарская область, г. Новокуйбышевск ТУ ПАО 03/08/ от /08/ от МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ РЕМОНТА ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Prempaste S105 (грунтовочный состав) Premtape Marine (лента) Sea Shield 2000 HD (защитный кожух из полиэтилена HDPE (полипропилена RPP)) Denso Glass Outerwrap (армированная лента) Premier Coating Ltd, Великобритания Premier Coating Ltd, Великобритания Premier Coating Ltd, Великобритания Denso North America inc, США Инструкция по ремонту изоляции подводных переходов газопроводов и продуктопроводов утверждена Решение заседания секции «Техническое обслуживание и ремонт газопроводов» научно-технического совета ОАО. Срок действия ТУ до до плюс 80 С Температура эксплуатации от минус 20 до плюс 60 С Конструкция: грунтовочный состав «Prempaste S105»; лента «Premtape Marine»; защитный кожух «Sea Shield 2000 HD» или армированные ленты «Denso Glass Outerwrap» или «Syntho- Glass» Страница 5 из 19

6 Syntho-Glass (армированная лента) Neptune Research inc, Великобритания до 35 С МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КОМБИНИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЯХ НА ОСНОВЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК ПРИ ПЕРЕИЗОЛЯЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДО 35 С ТУ ТУ ТУ ТУ Материал рулонный мастичный «РАМ» Лента полимернобитумная «Литкор- НК-Газ» Лента полимернобитумная «ПОЛИКОР» Сетка стеклянная армирующая «ССТ-Б» РАМ (материал рулонный мастичный ) ЛИТКОР-НК-ГАЗ (лента полимернобитумная) ПОЛИКОР (лента полимернобитумная) ССТ-Б (сетка стеклянная армирующая) СТЕКЛОНиТ ОАО, г. Уфа ТУ ПАО 2016 ПАО 03/08/ от ТУ ПАО 2016 ПАО 03/08/ от ТУ ПАО 2016 ПАО 03/08/ от ТУ Взамен ТУ Взамен ТУ Взамен ТУ Страница 6 из 19

7 ТУ ТУ до плюс 50 С до плюс 50 С до плюс 50 С ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ Сетка стеклянная армирующая «Армизол» Грунтовка термостойкая битумно-полимерная «ДЕКОМ-ГАЗ» Материал термостойкий рулонный мастичный «ДЕКОМ-РАМ» Лента термостойкая мастичная «ДЕКОМ- КОР» Мастика изоляционная битумно-полимерная «Деком-Аэрогаз» Мастика термостойкая битумно-полимерная «Деком-газ» Мастика полимерная защитная «Деком» Армизол (сетка стеклянная армирующая) ДЕКОМ-ГАЗ (грунтовка термостойкая битумнополимерная) ДЕКОМ-РАМ (материал термостойкий рулонный мастичный) ДЕКОМ-КОР (лента термостойкая мастичная) ДЕКОМ-АЭРОГАЗ (мастика изоляционная битумнополимерная) ДЕКОМ-ГАЗ (мастика термостойкая битумнополимерная) ДЕКОМ (мастика полимерная защитная) Арсет ООО, ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ до плюс 35 С — до плюс 35 С Страница 7 из 19

8 ТУ ТУ ТУ ТУ Лента «ДРЛ-Л» Лента радиационносшитая мастичная «ДОНРАД-ГАЗ» Лента полиэтиленовая «Терма-Л» Лента полиэтиленовая мастичная «Терма- МХ» ДРЛ-Л (лента ) ДОНРАД-ГАЗ (лента радиационносшитая мастичная) Терма-Л (лента полиэтиленовая ) Терма-МХ (лента ) Гефест-Ростов ОАО, г. Ростов-на- Дону Гефест-Ростов ОАО, г. Ростов-на- Дону Терма ООО, Терма ООО, ТУ ТУ ТУ ТУ г. Срок действия ТУ до Срок действия ТУ до Срок действия ТУ до Срок действия ТУ до Страница 8 из 19

9 ТУ TS-003/3101- WH с изм. 1 ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ с изм. 1 Покрытие на основе материала «Canusa wrapid bond» Лента полиэтиленовая «Политерм» Грунтовка битумнополимерная «ТЕХНОГАЗ» Мастика битумнополимерная антикоррозионная «ТЕХНОГАЗ» Мастика битумнополимерная изоляционная «Транскор-Газ» Грунтовка битумнополимерная «Транскор-Газ» Canusa wrapid bond (покрытие защитное) Политерм ( лента) ТЕХНОГАЗ (мастика битумнополимерная) Транскор-Газ (мастика битумнополимерная) Транскор-Газ (грунтовка битумнополимерная) БИАКСПЛЕН ООО, Самарская область, г. Новокуйбышевск «ТЕХНОГАЗ» (грунтовка битумнополимерная) ТехноНИКОЛЬ- Воскресенск ЗАО, Московская область, г. Воскресенск ТехноНИКОЛЬ- Воскресенск ЗАО, Московская область, г. Воскресенск НАРУЖНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ АСМОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ Грунтовка асмольная Грунтовка асмольная ПАО 03/08/ от /08/ от /08/ от /08/ от ПАО от /08/ ПАО от /08/ Протокол ОАО от / от до плюс 40 С При поставке продукция должна сопровождаться паспортами Страница 9 из 19

10 ГОСТ Р ТУ с изм. 1 Лента антикоррозионная полимерноасмольная «ЛИАМ» Мастичная композиция для антикоррозионных покрытий «АСМОЛ» ЛИАМ (лента антикоррозионная полимерноасмольная) АСМОЛ (мастичная композиция для антикоррозионных покрытий) Протокол ОАО от / от Протокол от / от качества, имеющими соответствующие степени защиты, выданные ООО «НИЦ Поиск» ТУ Асмольный рулонный материал стеклосеткой для изоляции стальных трубопроводов «АРМАС» АРМАС (асмольный рулонный материал стеклосеткой для изоляции стальных трубопроводов) 03/08/ от ТУ Мастика асмольная «ЭММА» ЭММА (мастика асмольная для защитных покрытий) Эзим ООО, г. Энгельс Протокол ПАО от от минус 20 С до плюс 40 С ТУ Грунтовка асмольная «ЭММА» ЭММА (грунтовка асмольная) Эзим ООО, г. Энгельс Протокол ПАО от от минус 20 С до плюс 40 С ТУ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИСКЛЮЧЕННЫЕ ИЗ РЕЕСТРА Сетка стеклянная армирующая «ССТ- Б» ССТ-Б (сетка стеклянная армирующая) СТЕКЛОНиТ ОАО, г. Уфа ТУ Страница 10 из 19

11 ТУ ТУ ТУ ТУ Сетка стеклянная армирующая «Армизол» Грунтовка термостойкая битумно-полимерная «ДЕКОМ-ГАЗ» Материал термостойкий рулонный мастичный «РАМ» Лента термостойкая мастичная «ДЕКОМ- КОР» термоусаживающаяс я «Canusa GTS-65 3L» Армизол (сетка стеклянная армирующая) ДЕКОМ-ГАЗ (грунтовка термостойкая битумнополимерная) ДЕКОМ-РАМ (материал термостойкий рулонный мастичный) ДЕКОМ-КОР (лента термостойкая мастичная) Canusa GTS-65 3L (манжета ) Арсет ООО,, Тверьстеклопластик г. Тверь КСИ ООО, КСИ ООО, Canusa, Канада ТУ ТУ г ТУ г ТУ г Заменены ТУ TS-004/0508- WH Страница 11 из 19

12 ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ термоусаживающаяс я «ТЕРМОРАД МСТ» термоусаживающаяс я «ТЕРМА-СТМП» Лента полиэтиленовая мастичная «Терма- МХ» Лента полиэтиленовая «Терма-Л» Лента радиационносшитая мастичная «ДОНРАД-ГАЗ» ТЕРМОРАД МСТ (манжета ) ТЕРМА-СТМП (манжета ) Терма-МХ (лента термоусаживающая -ся ) Терма-Л (лента полиэтиленовая ) ДОНРАД-ГАЗ (лента радиационносшитая мастичная) Гефест-Ростов ООО, г. Ростов-на- Дону Терма ООО, г. Санкт-Петербург Терма ООО, г. Санкт-Петербург Терма ООО, Гефест-Ростов ООО, г. Ростов-на-Дону ТУ ТУ ТУ г ТУ г. ТУ Страница 12 из 19

13 ТУ ТУ ТУ Лента термоусаживающаяс я «ДРЛ-Л» Асмольный рулонный материал стеклосеткой для изоляции стальных трубопроводов «АРМАС» «ТЕРМА- СТАР» ДРЛ-Л (лента термоусаживающая -ся ) АРМАС (асмольный рулонный материал стеклосеткой для изоляции стальных трубопроводов) ТЕРМА-СТАР (манжета ) Acothane TU Гефест-Ростов ООО, г. Ростов-на-Дону «ТЕРМА» ООО, Metrotest Ltd, Англия ТУ письмом 03/0810/855 от Протокол от / от ТУ г. 03/08/ от Технические требования к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов c температурой эксплуатации от минус 20 С до плюс 100 С» (утв. Членом Исключены ОАО письмо 03/08/ от Страница 13 из 19

14 ТУ Лента радиационносшитая мастичная армированная «ДОНРАД-АРМ». Protegol UR-Coating 32-55R(RR) Pur Stop 2000 COPON HYCOTE 165 Карбофлекс Raychem HTLP-60 (манжета термоусаживающая ся) ДОНРАД-АРМ (лента радиационносшитая мастичная армированная) Goldschmidt TIB GMBH, Германия, Протекор ЗАО, г. Москва Stoppani S.p.A, Италия E.WOOD, Англия НПК Спецполимер ООО, Covalence Specialty Materials BVBA, Бельгия Гефест-Ростов ООО, г. Ростов-на- Дону Правления ОАО Б.В. Будзуляком ) ТУ ОАО Исключены ОАО письмо 03/08/ от Страница 14 из 19

15 ТУ ТУ ТУ ТУ ТУ Мастика битумнополимерная изоляционная «БИТЭП-ГАЗ». Грунтовка битумнополимерная «ТЕХНОГАЗ» Мастика битумнополимерная антикоррозионная «ТЕХНОГАЗ» БИТЭП-ГАЗ (мастика битумнополимерная) ПЛ-М (грунтовка) Политерм (термоусаживающа яся лента) Мастика ООО, Самарская область, г. Сызрань Адгезия-ЗИМ ОАО, Самарская область, г. Сызрань Новатэк-полимер ОАО, Самарская область, г. Новокуйбышевск «ТЕХНОГАЗ» (грунтовка битумнополимерная) ТехноНИКОЛЬ- Воскресенск ЗАО, Московская область, г. Воскресенск ТЕХНОГАЗ (мастика битумнополимерная) ТехноНИКОЛЬ- Воскресенск ЗАО, Московская область, г. Воскресенск ТУ ТУ ТУ Страница 15 из 19

16 ТУ Полимерная композиция «Галоплен». Галоплен (композиция на основе хлорсульфированно го полиэтилена) ПКМ ООО, г. Москва 03/ от Protegol EP-Coating 130HT эпоксидная Protegol UR-Coating 32-55H Scotchkote 352 ht Goldschmidt TIB GMBH, Германия, Протекор ЗАО, Goldschmidt TIB GMBH, Германия, Протекор ЗАО, 3M, США Технические требования к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов c температурой эксплуатации от минус 20 С до плюс 100 С» (утв. Членом Правления ОАО Б.В. Будзуляком ) Страница 16 из 19

17 ТУ ТУ ТУ ТУ TS-002/3001- WH Система антикоррозионного покрытия «БИУРС» Мастика битумнополимерная изоляционная «Транскор-Газ» Грунтовка битумнополимерная «Транскор-Газ» Наружное защитное покрытие «Canusa HBE-HT» БИУРС битумноуретановая мастика «БИУР», грунтовка «Праймер-МБ») Транскор-Газ (мастика битумнополимерная) Транскор-Газ (грунтовка битумнополимерная) Canusa HBE-HT (наружное защитное покрытие) БИУРС ООО, Canusa, Канада Технические требования к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов c температурой эксплуатации от минус 20 С до плюс 100 С» (утв. Членом Правления ОАО Б.В. Будзуляком ). ТУ ОАО ОАО ТУ TS-002/3001- WH г TS-002/3001- WH с изм. 1 Страница 17 из 19

18 ТУ TS-001/ WH ТУ TS-001/ WH ТУ TS-002/ WH ТУ TS-004/0508- WH ТУ TS-001/1201- WH ТУ TS-003/3101- WH ТУ термоусаживающаяс я «Canusa GTS-PP 100 3L» термоусаживающаяс я «Canusa GTS-PP 3L» «CANUSA DDX» «Canusa GTS- 65 3L» «Canusa GTS- PE 3L» Покрытие на основе материала «Canusa wrapid bond» Материал рулонный мастичный «РАМ» Canusa GTS-PP 100 3L (манжета ) Canusa GTS-PP 3L (манжета ) CANUSA DDX (манжета ) Canusa GTS-65 3L (манжета ) Canusa GTS-PE 3L (манжета ) Canusa wrapid bond (покрытие защитное) РАМ (материал рулонный мастичный ) Canusa, Канада Canusa, Канада Canusa, Канада Canusa, Канада Canusa, Канада Canusa, Канада КСИ ООО, ТУ TS-001/ WN /0800/ от ТУ TS-001/ WN /0800/ от ТУ TS-002/ WH 2012г. ОАО 03/08/ от ТУ TS-004/0508- WH г. ТУ TS-001/1201- WH ТУ TS-003/3101- WH ТУ Заключение о TS-001/ WH с изм. 1 TS-001/ WH с изм. 1 TS-002/ WH с изм. 1 TS-004/0508- WH с изм. 1 TS-001/1201- WH с изм. 1 TS-003/3101- WH с изм. 1 Заменены ТУ Страница 18 из 19

19 ТУ ТУ ТУ Лента полимернобитумная «Литкор- НК-Газ» Лента полимернобитумная «Поликор» Композитная форма монтажного стыка «ФЗПУ-АРМАТОН» ЛИТКОР-НК-ГАЗ (лента полимернобитумная) ПОЛИКОР (лента полимернобитумная) ФЗПУ-АРМАТОН (композитная форма монтажного стыка) КСИ ООО, КСИ ООО, Тверьстеклопластик ОАО, СТЕКЛОНиТ Менеджемент ООО ТУ , Заключение о ТУ , Заключение о ТУ Заменены ТУ Заменены ТУ Заменены ТУ Страница 19 из 19

docplayer.ru

Гладкостное покрытие внутренней поверхности труб для ОАО «Газпром»

Изоляционный трубный завод производит гладкостное покрытие для труб, используемых в магистральных газопроводах. Использование этого покрытия улучшает многие показатели. Нанесение на внутреннюю поверхность труб производится в соответствии с техусловиями ТУ 1390-008-86695843-2011 «Трубы стальные с внутренним гладкостным покрытием для газопроводов». Условия внесены в реестр ОАО «Газпром» на стальные электросварные трубы (диаметр до 1420 мм). Трубы с гладкостным покрытием используются в строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов. Существует возможность использования не только в наземных коммуникациях, но и морских.

Главным преимуществом нанесения гладкостного покрытия на поверхность труб является снижение трения при подаче и транспортировке газа. Также следует выделить следующие особенности его применения:

1. Ускорение ввода трубопровода в эксплуатацию благодаря тому, что сушка трубопровода после гидравлических испытаний происходит гораздо быстрее. Гладкостное покрытие предохраняет трубу от коррозии в период хранения и монтажа, а это устраняет необходимость длительной и дорогостоящей очистки ее от ржавчины и загрязнений. Одно это способно полностью окупить расходы по нанесению данного покрытия.
2. Значительная экономия энергозатрат на перекачку сред, вследствие нанесения антифрикционного покрытия, окупает затраты на его нанесение на протяжении трех — пяти лет.
3. Повышение чистоты транспортируемой среды, как результат отсутствия загрязнения продуктами коррозии.
4. Увеличение пропускной способности магистрального трубопровода обеспечивается снижением турбулентности потока. Такое снижение уменьшает количество критических состояний в результате движения газа.
5. Снижение регулярных эксплуатационных расходов на приобретение запорной арматуры, как следствие отсутствия загрязнения газа коррозийными продуктами. Соответственно, выход клапанов из строя с необходимостью их замены происходит гораздо реже.
6. Существенное снижение капитальных затрат. Обеспечивается возможностью уменьшения диаметра монтируемых труб за счет увеличения их пропускной способности.

Нанесение такого внутреннего покрытия не всегда позволяет добиться всех указанных факторов в максимальной степени. Но даже проявление нескольких из них обеспечивает окупаемость его нанесения на поверхность труб. Слой толщиной 40-75 мкм уже способен дать хорошие результаты.

На опыте доказано, что затраты на нанесение гладкостного покрытия многократно окупаются в короткие сроки. Для принятия решения о необходимости использования такого метода учитываются следующие технические характеристики: скорость потока газа, диаметр труб и факторы окружающей среды. Экономические показатели, которые также нужно учитывать — стоимость материалов, выбор конструкции, затраты на эксплуатацию и энергосбережение, срок окупаемости использования данного объекта и капитальные затраты.

Эффективность использования внутреннего покрытия газопроводов легко рассчитать: она прямо пропорциональна диаметру трубопровода, в случае транспортировки жидкости — обратно пропорциональна.

Уменьшение трения рабочей среды о стенки стальных труб достигается за счёт нанесения гладкостного покрытия. Помимо существенной экономии при транспортировке газа, такая обработка позволяет произвести более быстрый и менее затратный ввод в действие трубопроводов. Дело в том, что труба с гладкостным покрытием во время хранения и транспортировки не корродирует и не требует перед укладкой предварительной обработки. Вместе с тем, отпадает необходимость в последующей, весьма дорогостоящей очистке трубопроводов от коррозионных наслоений и грязи, которая обычно производится перед вводом системы в эксплуатацию.

Гладкостное покрытие также обеспечивает чистоту транспортируемого газа, что позволяет добиться существенного сокращения расходов на обновление запорной арматуры, поскольку клапаны больше не засоряются вследствие перекачки среды загрязненной продуктами коррозии. Вместе с тем, это ведёт к повышению пропускной способности трубы и улучшению режима движения газа, так как существенно сокращается турбулентность потока и появление других критических состояний. Благодаря гладкостному покрытию, также удаётся значительно ускорить просушку газопровода после гидравлических испытаний. А за счёт уменьшения диаметра трубопровода, вызванного увеличением пропускной способности, можно заметно снизить капитальные затраты на строительство всей магистрали.

При выборе труб с гладкостным покрытием, или без него, следует учесть ряд физических факторов: скорость движения транспортируемого потока, заданный диаметр трубопровода, климатическая зона расположения магистрали и её конструкция. Также целесообразно принять во внимание экономические факторы: эксплуатационные и энергетические затраты, возможный период окупаемости, предполагаемая экономия и т.п.

Телефон: +7 (495) 786-63-64; +7 (495) 988-06-86

e-mail:

i-t-z.ru

Реестр газпрома по изоляции труб

***ВОЗМОЖНОСТИ ООО «КОПЕЙСКИЙ ЗАВОД ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ (КЗИТ)» НЕ ПОДТВЕРЖДЕНЫ***

В ближайшее время ООО «Копейский завод изоляции труб (КЗИТ)» будет исключено из Единого реестра поставщиков и подрядчиков нефтегазового комплекса «НЕФТЕГАЗЭНЕРГОЭКСПЕРТ».

ООО «Копейский завод изоляции труб (КЗИТ)» не подтвердило информацию о её деятельности и возможностях, данные будут удалены.

В апреле 1995 года комиссия ОАО «Газпром» приняла решение о строительстве завода по изоляции труб. Для реализации проекта была выбрана площадка на юго-западе г.Копейск Челябинской области. Выбор площадки для строительства завода был обоснован удобным месторасположением на пересечении транспортных коммуникаций и основных трубопроводных магистралей Завод располагается на территории площадью 20 гектаров вблизи дороги Старокамышинск – Челябинск, соединяющей завод с основными автомагистралями области. В трех километрах находится станция Челябинск – Южный, а в 11 км ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». Завод владеет внутризаводскими железнодорожными путями с выходом на железнодорожную станцию.

В 1995 году начато строительство завода, в 1997 году был начат монтаж оборудования.

Оборудование для завода поставила американская компания «CRC EVANS Pipeline International Inc». Уже в марте 1998 года был подписан акт об окончании монтажа и начале промышленной эксплуатации.

Совместно с началом эксплуатации линии по изоляции труб была запущена в работу линия по очистке труб, бывших в употреблении и демонтированных при капитальном ремонте трубопроводов.

В 2001 году после установки экструдеров завод начал наносить двух, а затем трёхслойную изоляцию на основе экструдированного полиэтилена на трубы.

Реализуя стратегию развития, завод приобрел станки для изготовления гнутых отводов из труб диаметром до 530 мм. Позднее станочный парк был расширен и в настоящее время завод изготавливает гнутые отводы из труб диаметром от 219 до 1420 мм.

В 2004 году за счет реконструкции линии изоляции завод увеличил производительность в два раза.

В 2006 году веден в эксплуатацию уникальный стенд гидроиспытаний труб давлением до 10МПа. Использование стенда позволяет освидетельствовать трубы бывшие в употреблении.

В 2008 году завод отметил своё десятилетие. За это время на заводе сложилась команда профессионалов, способных эффективно действовать в современных рыночных условиях.

Производственные мощности завода составляют:

по изоляции 600 км труб диаметром 1020 мм в год;
по восстановлению труб ( наружная очистка, механическая торцовка и гидроиспытания ) до 160 км труб диаметром 1020 мм в год;
изготовление гнутых отводов до 5000 отводов в год.
Складские площади завода:

склад труб, площадью 10980 кв.м.
отделение комплектации труб, площадью 6840 кв.м.;
отделение отгрузки готовой продукции, площадью 4440 кв.м.;

Производство на ООО «Копейский завод изоляции труб» осуществляется на основании ТУ согласованных ОАО «ВНИИСТ», ООО «ВНИИГАЗ» и ПАО «Транснефть».

Продукция завода применяется при строительстве магистральных и подземных нефтегазопроводов, трубопроводов систем теплоснабжения и водоснабжения.

Вся продукция ООО «Копейский завод изоляции труб» сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и СТО Газпром 9001-2001. Предприятие имеет сертификат «ТРАНССЕРТ».

www.ngee.ru

ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Промышленный инжиниринг, разработка электроники, станки, металлообработка

Главное меню

Навигация по записям

Загорский трубный завод начал производство крупной партии труб большого диаметра для Газпрома

В объем поставки войдут 121 тыс. т труб диаметрами 1020 мм, 1220 мм, 1420 мм в наружной трехслойной изоляции. Трубы будут использоваться для ремонта магистральных газопроводов компании. Данный объем полностью закроет потребности ПАО «Газпром» в трубах для ремонтно-эксплуатационных нужд на текущий момент. Поставки будут осуществлены партиями до конца 2017 г. Общая сумма контрактов составит 11 млрд. руб. Поставки стали возможны после включения Загорского трубного завода в марте 2017 г. в реестр трубной продукции, допущенной к применению на объектах «Газпрома».

Благодаря данному заказу, в совокупности с другими заказами предприятий нефтегазовой отрасли и ЖКХ, загрузка завода во второй половине 2017 г. без учета новых тендеров составит почти 90%. В настоящее время завод уже отгружает различный сортамент трубной продукции для таких клиентов как ПАО «НК «Роснефть», ОАО «Ямал СПГ» и ряда других крупнейших нефтегазовых компаний Российской Федерации.

Генеральный директор Загорского трубного завода Денис Сафин отметил: «Мы изначально строили завод и налаживали бизнес-процессы таким образом, чтобы наше предложение выглядело более конкурентоспособным на фоне прочих игроков трубного рынка страны. По нашему мнению, сочетание качества продукции ЗТЗ на уровне российских и мировых стандартов, быстрых сроков поставки и оптимальной рыночной стоимости сыграло решающую роль при выборе нас в качестве поставщика данного объема трубной продукции. Мы надеемся, что «Газпром» по достоинству оценит загорскую трубу и учтет клиентоориентированный подход, на деле продемонстрированный ЗТЗ при решении задач по обеспечению энергетической целостности нашей страны».

На текущий момент завод принимает активное участие в иных тендерных процедурах ПАО «Газпром» на поставку трубной продукции для реализации крупнейших инфраструктурных проектов.

Коммерческий директор ЗТЗ Дмитрий Симанков примет участие в Общероссийской конференции “Стальные трубы: производство и региональный сбыт”, которая состоится 18-19 мая в Волгогграде и Волжском. На ней он выступит с докладом о развитии завода на ближайшее время.

Несмотря на экономическую нестабильность, отдельные игроки российского рынка металлов продолжают вести активную инвестиционную политику. Так, в Подмосковье Изоляционным Трубным Заводом реализован крупный и весьма амбициозный проект – строительство завода по производству труб большого диаметра. Об этом в интервью нашему журналу рассказал его акционер Д.Г. Сафин.

Денис Галялхакович, расскажите, пожалуйста, о новом производстве вашей компании.

К существовавшим ранее в России заводам по производству труб большого диаметра (ТБД) до-бавилось новое предприятие — Загорский Трубный Завод. Для его строительства нами была вы-брана площадка рядом с существующим производством ИТЗ по изоляции труб в Сергиево-Посадском районе Московской области. На мой взгляд, данный инвестиционный проект является достаточно уникальным, поскольку представляет собой завод, оборудованный самыми современными высокотехнологичными ли-ниями иностранного производства, а также имеющий современную инфраструктуру, создан-ную «с нуля». В частности, в ходе реализации нашего проекта были построены новые дороги, изменена схема движения общественного транспорта, в результате чего значительно улучши-лась транспортная доступность района. Проект является уникальным и по срокам его реализации. От начала строительных работ до получения первой трубы прошло всего 16 месяцев.

Какой сортамент продукции будет выпускать Загорский Трубный Завод?

Наше производство рассчитано на выпуск прямошовных сварных труб диаметром 530-1420 мм, длиной до 12,2 м, из стали классом прочности до Х100. При этом испытательное давление на заводе составит до 350 атмосфер, а в некоторых случаях (при малых диаметрах труб) — до 500 атмосфер. Основными потребителями продукции будут компании нефтегазового сектора. Проектная мощность завода составляет 500 тысяч тонн в год.

Какие соображения легли в основу проекта, и какую перспективу сбыта продукции вы видите?

При составлении инвестиционного плана мы ориентировались на то, что емкость российского рынка труб большого диаметра в обозримой перспективе будет расти, и составит 3 млн. т. в год. В последние годы развивается все более тесное сотрудничество нашей страны со странами Дальнего Востока. К примеру, в 2014 г. российско-китайский товарооборот увеличился на 6,8% до $95 284,98 млн. Поэтому с очень высокой долей вероятности можно говорить о том, что продолжится активная реализация таких крупных национальных проектов, как строитель-ство трубопроводов «Сила Сибири» и «Алтай» для поставок газа в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Наша компания рассчитывает принять участие в этих проектах. Кроме того частично трубы производства ЗТЗ будут использованы для выполнения ИТЗ зака-зов на изоляцию.

Предполагаете ли вы работать с конечными потребителями напрямую, или часть заказов будет предложена для трейдеров?

Исходя из специфики производства ясно, что основная часть производимых труб будет постав-ляться потребителям по прямым контрактам. Однако мы не исключаем и поставки через метал-лотрейдеров.

Как развивается в настоящее время Изоляционный Трубный Завод? Будет ли новое про-изводство связано с уже имеющимся?

Несмотря на текущую экономическую ситуацию, ИТЗ продолжает динамичное развитие: обе производственные площадки предприятия полностью загружены заказами. Как я уже отметил выше, ИТЗ будет изолировать трубы производства ЗТЗ. На новом заводе у нас также предусмотрены линии по нанесению наружной трехслойной изоляции и внутренне-го гладкостного покрытия для магистральных газопроводов. Это расширит возможности и производительность ИТЗ.

Расскажите, пожалуйста, об оборудовании, которое устанавливается на новом производстве.

Поставщиком оборудования выступила одна из ведущих европейских машиностроительных компаний, которая ранее уже поставляла подобную линию в Россию «под ключ». При этом при изготовлении линии для ЗТЗ был полностью учтен опыт работы других российских труб-ных заводов. В результате чего оборудование ЗТЗ является самым современным в России, вы-сокопроизводительным и изготовлено только на европейских машиностроительных заводах. Помимо основной линии на заводе предусмотрена установка дробеметной очистки листа с тем, чтобы своевременно выявлять возможный брак штрипса, еще до начала производства трубы. Очистка листа также позволит избежать засорения цеха окалиной. В основу организации производства мы заложили принципы управления предприятием, свя-занные с постоянным стремлением к устранению всех неэффективных затрат – принципы бе-режливого производства и энергосберегающие технологии.

Была ли оказана поддержка со стороны органов власти при реализации вашего проекта? Сколько рабочих мест было создано?

Нашему проекту оказало поддержку Правительство РФ, включив его в Перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности, поскольку наше новое предприятие является достаточно крупным, и после его запуска в экс-плуатацию будет создано свыше 1 000 новых рабочих мест.

Как быстро Вы планируете освоить заявленный сортамент и выйти на проектные мощ-ности?

Мы планируем провести все необходимые работы по освоению сортаментного ряда нового трубного стана и начать поставки продукции Загорского Трубного Завода крупнейшим нефте-газовым компаниям России уже в 2016 г. Также в планах завода – выпуск продукции для подводных переходов по стандарту DNV.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

integral-russia.ru