Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей
- Услуги проектирования
- Чертежи КМД
- Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей
Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей
Рабочие деталировочные чертежи стальных строительных конструкций значительно отличаются от чертежей машин и механизмов. При проектировании машин чертежи расчленяют на три группы — общие виды, узлы и чертежи отдельных деталей. Можно считать, что общим видам машин в рабочем проекте металлических конструкций соответствуют монтажные схемы. Вместо чертежей узлов машин и чертежей отдельных деталей в проекте КМД выполняют один вид чертежей — рабочие деталировочные чертежи, которые в силу своих комплексных функций являются весьма сложными и имеют особенности, о которых сказано ниже.
На рабочем чертеже вычерчивают основной вид для каждой отправочной марки, а также необходимое число дополнительных видов и разрезов. Число дополнительных видов и разрезов должно быть таким, чтобы по данному чертежу можно было изготовить все сборочные марки, а также собрать конструкцию и заварить ее швы. Обычно кроме основного вида бывает необходимо вычертить виды сверху, снизу, справа и слева, а также дать несколько разрезов.
На основном виде конструкция должна быть изображена в том положении, в котором она будет находиться в здании или сооружении. Например, основным видом стропильной фермы является ее проекция на вертикальную плоскость. Стойки и колонны желательно располагать на чертежах вертикально. Для высоких колонн допускают исключение. Если при принятых масштабах колонна не помещается по высоте чертежа, то ее можно вычертить горизонтально, размещая башмак в левой части чертежа. Основным видом для колонны является ее вид, изображаемый на поперечном разрезе здания. Дополнительные виды располагают так: вид сверху — над основным видом, вид снизу — под основным видом, вид справа — справа от основного вида и вид слева — слева от него. В этом случае, согласно ГОСТ 2.401—68, необходимо на основной проекции показывать, стрелкой сторону, с которой дан вид, а на виде делать соответствующую надпись .
Если на основной проекции какой-либо пояс конструкции располагается не горизонтально, то вид на этот пояс вычерчивают параллельно наклонному поясу, а выносные линии направляют к этому поясу под углом 90°.
Все линии разрезов наносят только на основных видах конструкций, направляя стрелки на концах линий разрезов либо справа налево, либо сверху вниз . Разрезы нумеруют порядковыми цифрами. Разворот разрезов на чертеже допускается только вокруг оси, параллельной линии разреза на основной проекции. Размещать разрезы на чертеже следует слева направо в том же порядке, в каком линии разрезов нанесены на основной проекции.
Рис. 36. Правила размещения на чертежах проекций и разрезов и их обозначения
Рис. 37. Схемы построения рабочих деталировочных чертежей
Пример расположения видов и разрезов показан на рис. 36.
При вычерчивании видов и разрезов сплошными линиями показывают видимые контуры конструкции и ее отдельные детали; пунктирными — контуры невидимых деталей, непосредственно примыкающих к видимым. Детали, расположенные за видимыми деталями, но непосредственно к ним не прилегающие, на проекциях не показывают.
На рабочих чертежах кроме проекций и разрезов располагают ряд таблиц и примечаний. Для всех таблиц и примечаний отводят полосу шириной 170 мм, примыкающую к правой линии рамки чертежа. На этой полосе вверху располагают спецификацию металла, под ней примечания, еще ниже таблицу отправочных марок. В нижнем правом углу чертежа размещают штамп.
Общая компоновка чертежей для основных типов конструкций балки, фермы, колонны > показана на рис. 37. В особых случаях при разработке чертежей ферм большого пролета и высоких колонн разрешается располагать проекции конструкций по всей длине чертежа, помещая при этом спецификацию металла в нижней части чертежа, слева от штампа.
Масштабы, в которых вычерчивают конструкции, приведены в табл. 19. Для каждого вида конструкций указано несколько масштабов. Обычно крупный масштаб выбирают для конструкций, имеющих меньшие геометрические размеры, и наоборот. Для конструкций со сложными деталями и узлами следует принимать более крупный масштаб.
При вычерчивании решетчатых конструкций ферм, связей, фонарей > в целях получения четкого и ясного чертежа на сравнительно небольшой площади прибегают к следующему приему: геометрическую схему решетчатой конструкции вычерчивают в одном масштабе , а сечения деталей и узлы в более крупном . При таком изображении не в масштабе оказываются участки стержней фермы между узлами, но так как на этих участках сложных деталей и узлов нет, восприятие чертежа не усложняется.
Таблица 19. Масштабы для вычерчивания конструкций 
При вычерчивании простых сплошных конструкций прокатные и сварные балки > для сокращения длины рисунка принимают по высоте один масштаб, а по длине другой — более мелкий.
При проектировании нескольких конструкций, отличающихся друг от друга незначительно и только на небольшом участке, полностью вычерчивают только одну из них, а для остальных — только те участки, на которых они отличаются от вычерченной полностью. На границе вычерченного участка, а также в соответствующем месте конструкции, вычерченной полностью, ставят флажок, направленный в сторону неизображенной части конструкции, и делают надпись, что от флажка на неизображенном участке данная конструкция аналогична конструкции, изображенной полностью.
Симметричные конструкции разрешается вычерчивать до оси симметрии, помечая ось симметрии знаком, обозначающим линию симметрии.
Размеры на чертежах должны быть проставлены в определенном порядке. Если размеры проставлены полно и правильно, изучение чертежа не потребует много времени, а конструкция будет изготовлена быстро и без ошибок.
На рабочем чертеже должны быть размеры четырех видов: увязочные, для изготовления отдельных деталей конструкции, для ее сборки и, наконец, для приемки готовых конструкций работниками отдела технического контроля завода. Принцип нанесения размеров показан на рис. 38.
Рис. 38. Размеры на рабочем деталировочном чертеже
а — увязочные; б — для изготовления деталей; в — для сборки конструкций; г —для приемки готовых конструкций; д — все виды вместе
В число увязочных размеров входят размеры и отметки, указывающие положение конструкции в здании или сооружении, а также размеры, определяющие примыкания одних элементов к другим. Размеры деталей служат для изготовления шаблонов деталей, наметки и разметки на металле, а также для настройки станков перед обработкой деталей. Размеры для сборки показывают взаимное расположение деталей в конструкции. К размерам для приемки конструкций относятся генеральные размеры конструкции — длина, высота, а также размеры, определяющие правильное примыкание конструкций друг к другу на монтаже.
Некоторые размеры одновременно выполняют ряд функций, например служат для изготовления деталей, для сборки и т. п. Все детали и сами конструкции фактически выполняют с некоторыми отклонениями размеров от проектных. Допускаемые отклонения указаны в СНиП III-18-75* «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции». Если в числе размеров для приемки есть особо важные, а допускаемые отклонения этих размеров соответствуют указаниям СНиП, то данные размеры на чертеже заключают в прямоугольную рамку. Если допускаемые отклонения данного размера отличаются от требований СНиП, эти отклонения указывают справа от размера и вместе с размером заключают в прямоугольную рамку.
Если в цепочке размеров следует большое число одинаковых размеров , их можно записать более коротко, например: $62$x$80 = 4960$. Здесь первая цифра — число одинаковых размеров, вторая цифра — повторяющийся размер в мм, а третья — общий размер. Выносные линии в данном случае наносят только в конце и в начале данной цепочки.
Если конструкция симметричная, допустимо нанести линию симметрии, а некоторые размеры наносить только с одной ее стороны. Это разгружает чертеж от части размеров и делает его более простым для выполнения и использования.
Некоторые много раз повторяющиеся размеры, например расстояния от центра крайних отверстий под болты до края элемента , на чертеже не указывают, а пишут в примечаниях к чертежу. Замена многих размеров одним примечанием значительно упрощает чертеж.
Общие длины отдельных деталей на чертеже обычно не проставляют, а указывают только в спецификации металла.
На чертеже должны быть только строго необходимые размеры, например для установки при сборке уголка раскоса фермы достаточно указать один размер — от геометрической оси фермы до обушка уголка . Размер от оси до пера уголка будет в данном случае излишним.
Некоторые размеры не ставят вообще, так как они ясны сборщикам. Например, прокладки в стержнях решетки ферм ставят по длине стержня так, чтобы расстояния между ними, а также между ними и узловыми фасонками были примерно равны . Поперек стержня эти детали ставят так, чтобы они выступали с обеих сторон уголка поровну. Цепочки размеров должны отстоять от рисунка не менее чем на 8— 10 мм. Расстояние между цепочками б—7 мм. Цепочки с мелкими размерами располагают ближе к контуру конструкции, чем цепочки с большими размерами.
При определении размеров разверток вальцованных и гнутых деталей следует иметь в виду следующее:
- при вальцовке листов сохраняется без укорочения или удлинения срединная плоскость листа, т. е. плоскость, проходящая через нейтральную ось сечения листа. Лист деформируется на всех его участках равномерно. Таким образом, все расстояния, размеченные на поверхности листа до его вальцовки, сохраняются на средней плоскости;
- уголки, балки и швеллеры гнутся либо в кузнице в горячем состоянии, либо на кулачковых прессах в холодном состоянии. После гибки сохраняется общая длина детали по нейтральной оси профилей. Разметку таких деталей и образование в них отверстий следует выполнять после их гибки, так как деформация металла при указанной технологии может быть неравномерной по длине детали. Расстояния, одинаковые до гибки, могут стать после гибки разными.
Отправочные марки обозначают на чертежах и схемах буквой и цифрой, например Ф5. Буква обычно соответствует начальной букве названия элемента ; цифра показывает порядковый номер элемента среди элементов одного названия. Марку элемента пишут на чертеже над его основным видом крупными буквами и цифрами с тем, чтобы при большом числе отправочных марок на чертеже можно было легко найти нужную марку.
Иногда для маркирования элементов конструкций применяют индивидуальную и фиксирующую маркировки.
Индивидуальную маркировку применяют для конструкций, проходящих на заводе общую сборку, например для части поясов кожуха воздухонагревателя в зоне изменения его диаметра. На этом участке кожуха один из поясов конический. Точное изготовление его отдельных элементов затруднительно.
Для подгонки элементов этого пояса друг к другу, а также этого пояса в целом к соседним поясам все три пояса собирают вместе. Во время общей сборки подгоняют стыки и устанавливают сборочные детали и фиксирующие уголки. Хорошее совпадение стыков поясов на монтаже возможно лишь в том случае, если пояса соберут строго в том же порядке, в котором они были собраны на заводе в процессе общей сборки.
Перестановка элементов, одинаковых до общей сборки, недопустима, поэтому применяют индивидуальную маркировку элементов, а именно — к обычной маркировке добавляют порядковый номер или букву.
Например: восьмой пояс кожуха воздухонагревателя состоит из одного элемента Л11 и пяти элементов Л12. После общей оборки элементы Л12 перестают быть взаимозаменяемыми, они должны быть поставлены каждый на свое место, поэтому они получили индивидуальную маркировку: Л12А; Л12Б; Л12В; Л12Г и Л12Д. Эта индивидуальная маркировка должна быть приведена как на монтажных схемах, так и в таблицах монтажных элементов на схемах и в списках отправочных марок. На рабочем чертеже индивидуальную маркировку не указывают, лишь в примечаниях пишут, какие отправочные марки должны пройти общую сборку.
Фиксирующую маркировку применяют в двух случаях: когда элемент необходимо установить в строгой увязке с определенным технологическим оборудованием или когда по общему виду элемента сложно определить его правильное положение.
К первому случаю применения фиксирующей маркировки следует отнести маркировку части листов кожуха горна доменной печи. Так, на листах во время общей сборки кожуха горна кроме обычной или индивидуальной маркировки необходимо набивать керном вертикальную линию, соответствующую оси и стороне наклонного моста, и сопровождать ее надписью на нижнем листе «ось и сторона наклонного моста». Для четкости ось и надпись обводят белой масляной краской.
Ко второму случаю применения фиксирующей маркировки можно отнести маркировку элементов многоэтажного здания .
Рис. 39. Пример фиксирующей маркировки отправочных элементов
У колонн этих зданий, например внешне очень похожи консоли для опирания балок, подходящих к ней; на самом деле они часто отличаются друг от друга размерами деталей и расположением отверстий. У балок междуэтажных перекрытий внешне мало отличаются опорные части. В этом и в подобных случаях обычную маркировку на заводе наносят на элементы в заранее предусмотренных местах конструкций, например так, чтобы при правильной установке элементов на монтаже марки элементов были обращены к наблюдателю, стоящему у ряда А и смотрящему в сторону Б . Такой порядок маркировки оговаривают на рабочих чертежах и монтажных схемах.
Сборочные марки маркируют цифрами. На чертеже цифры заключают в кружок диаметром 6—7 мм. От кружка к детали идет линия со стрелкой на конце. Сборочные марки, являющиеся зеркальным изображением друг друга, маркируют одной цифрой, но они получают дополнительный индекс «т» или «н», например 21т и 21н .
На рабочем чертеже размещают несколько таблиц: спецификацию металла, таблицу отправочных марок и примечания. Форма и размеры таблиц приведены на рис. 40.
Рис. 40. Таблицы рабочего деталировочного чертежа
В строке «Спецификация металла» указывают марку стали, из которой должны быть изготовлены конструкции. Если часть сборочных марок изготовляют из другой стали, то об этом делают пометку в графе «Примечания».
Массу отдельных сброчных марок подсчитывают с точностью до одной десятой килограмма. Общую массу сборочных марок округляют до килограмма. К массе сборочных марок добавляют массу заводских сварных швов. Согласно указаниям СНиП III-18-75*, массу сварных швов принимают равной 1% массы всех деталей.
Массу сварных швов записывают в спецификацию металла отдельной строкой.
Общую массу отправочных марок желательно округлять до 5 кг за счет некоторого изменения массы сварных швов.
В графе «Примечания» указывают особенности технологии изготовления сборочных марок сокращенно. Примерная номенклатура указываемых в примечании технологических операций и их сокращенных обозначений дана в табл. 20.
Таблица 20. Принятые сокращения наименований технологических операций
В таблице отправочных марок указывают число отправочных марок, массу одной марки, массу всех марок одного наименования и массу конструкций, изготовляемых по данному чертежу.
В примечаниях к чертежу указывают дополнительные требования к материалу конструкций: толщину основных швов, способ сварки, тип электродов и другие сварочные материалы, диаметры отверстий под болты и заклепки и технологию их образования, размеры обрезов, номера чертежей, приспособлений, необходимых для изготовления конструкций .
Короткие примечания позволяют значительно упростить графическую часть чертежа, заменяя большое число указаний на проекциях.
Работа конструктора над технологичностью конструкций
Чертеж элементы башни из труб
Масштабы в чертежах КМД
Что такое чертежи КМД и зачем они нужны. Разработка КМД в Екатеринбурге!
Несобственные интегралы от неограниченной функции
Дифференциальные характеристики векторного поля
Экономичность конструкций
Тематическая подборка для проектирования строительных конструкций
Нахождение потенциала
Чертеж трубопроводов
Свойства потока векторного поля
Чертеж колонны промышленного здания
Внесение изменений в чертежи КМД
Соответствие конструктивного решения расчетной схеме
Огравление $\Rightarrow $
3dstroyproekt.ru
ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВУ И ОФОРМЛЕНИЮ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД
PRODUCTION DRAWINGS DESIGN AND COMPOSITION
FOR METAL STRUCTURES DETAILED
Дата введения 2005.02.01
3.1 Форматы листов и компоновка
3.5 Условные изображения и обозначения
3.6 Сокращение слов и терминов
4.1 Изображение конструкций
4.2 Постановка размеров
4.3 Обозначение деталей
4.4 Маркировка элементов
5.1 Формы таблиц
5.3 Нумерация листов
5.4 Текстовые указания
5.5 Общие рекомендации
6.2 Виды и содержание
Настоящая Инструкция устанавливает требования по составу и оформлению чертежей рабочей документации марки КМД металлических конструкций при строительстве предприятий, зданий и сооружений.
В инструкции обобщен и систематизирован опыт разработки деталировочных чертежей КМД в специализированных проектных организациях и конструкторских отделах заводов-изготовителей металлоконструкций республики.
При составлении настоящей Инструкции были использованы:
— Инструкция по составу и оформлению рабочих чертежей, разработанной институтом Укрпроект сталь конструкция, Москва, 1966.
— Временная инструкция по составу и оформлению строительных рабочих чертежей зданий и сооружений. Конструкции металлические. Чертежи КМД, разработанная ГПИ ДнепрПроектстальконструкция, Москва, 1979.
— Справочник проектировщика. Металлические конструкции, т.1. ЦНИИПроектстальконструкция, Москва АСВ, 1998.
— Рабочие инструкции Жамбылского и Карагандинского заводов металлоконструкций ОАО «Имсталькон».
Указания настоящей Инструкции обязательны при разработке деталировочных чертежей строительных металлических конструкций промышленных зданий и сооружений, выполняемых по индивидуальным проектам, а также по проектам повторного применения.
При включении отдельных мелких металлических деталей или конструкций в состав чертежей КЖ, АР и др. на чертежи таких конструкций распространяются требования настоящей Инструкции.
Разработку и оформление рабочей документации строительных деталировочных металлических конструкций (КМД) для строительства за границей или для строительства на территории Республики Казахстан, но с учетом особенностей требований инофирм-заказчиков, производить в соответствии со строительными нормами проектирования, изготовления и монтажа металлических конструкций Республики Казахстан, требованиями настоящей Инструкции и с учетом специальных дополнительных требований по оформлению чертежей и дополнительных технических требований по изготовлению и приемке конструкций зарубежных фирм-заказчиков в части, не противоречащей или превышающей требования норм Республики Казахстан.
Если в технических условиях инофирм-заказчиков содержатся требования, противоречащие нормам Республики Казахстан, то они в обязательном порядке должны быть согласованы заказчиком со Строительным Комитетом Республики Казахстан.
Приведенные в Инструкции формы таблиц даны как рекомендованные и, в зависимости от индивидуальных требований, при разработке чертежей КМД конкретных зданий и сооружений могут несколько изменяться (количество граф, размеры и пр.). В приложении приводятся примеры рабочих чертежей марки КМД, которые следует рассматривать только как примеры компоновки и оформления.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Рабочие деталировочные чертежи металлических конструкций являются самостоятельным комплектом рабочей документации и комплектуются в отдельную часть проекта, обозначаемую КМД (конструкции металлические, деталировка). В состав рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций входят:
— основной комплект рабочих чертежей марки КМД;
1.2 Рабочий проект на стадии КМД разрабатывают на основании проекта КМ конструкторские службы организаций-изготовителей металлоконструкций, но проект КМД может быть разработан и проектными организациями, а также физическими лицами, имеющими лицензию на право проектирования металлических конструкций. В этом случае разработчики чертежей КМД должны учитывать технологические возможности организации-изготовителя и требования СНиП РК 5.04-18-2002 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ».
Разработчики чертежей КМД несут ответственность за соответствие их проекту КМ, за расчетную прочность всех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных в чертежах КМ, за правильность размеров элементов конструкций и за увязку элементов между собой.
1.3 Рабочий чертеж КМД является основным документом, по которому изготавливают конструкции. Он должен быть разработан настолько подробно, чтобы можно было, пользуясь им, выполнить следующие заводские и монтажные работы:
— изготовить все детали, составляющие конструктивный элемент, без дополнительных вычислений размеров и без разработки дополнительных чертежей узлов или эскизов;
— произвести заводскую сборку элемента из отдельных деталей и последующую сварку его или сборку на болтах;
— произвести монтажную сборку конструкций и выполнить монтажные соединения.
От того, как разработан чертеж и учтены вопросы технологичности изображенных на нем конструктивных элементов, зависят трудоемкость их изготовления, производительность труда, себестоимость и качество выпускаемой продукции, а также другие показатели производственной деятельности изготовителя.
1.4 В рабочих чертежах КМД должна быть оптимально решена конструктивная форма элемента, которая обеспечивает высокие эксплуатационные качества конструкции, наименьшую трудоемкость ее изготовления, экономию металла, а также возможность выполнения монтажных работ скоростными методами. Для этого при разработке КМД необходимо учесть следующие требования:
— конструктивные элементы, узлы и соединения должны полностью соответствовать своему назначению по прочности и устойчивости;
— конструкция в целом и отдельные ее детали должны обеспечивать процесс изготовления с минимальными затратами;
— экономное расходование металла;
— максимальное использование нормализованных конструкций и узлов;
— по габаритам конструктивные элементы должны отвечать условиям изготовления, перевозки и монтажа;
— возможность защиты конструкций от коррозии в процессе их эксплуатации;
— безопасность производства работ при кантовках элементов конструкций в сборочном цехе, при их транспортировке внутри завода и за его пределами, для чего элементы должны быть оснащены транспортными и кантовочными проушинами, а также деталями для увязки на железнодорожные платформы;
— все отступления от проекта КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей чертежи на стадии КМ;
— разработка чертежей КМД должна производиться в соответствии с положениями стандартов «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД) и требованиями СНиП РК 5.04-18-2002.
1.5 При разработке чертежей КМД металлические конструкции подразделяются на пять категорий сложности в зависимости от их назначения и конструктивной формы.
I категория сложности:
— связи и распорки простые;
— балки и стойки площадок прокатные;
— лестницы — стремянки, пожарные лестницы без площадок;
— стойки и ригели фахверка;
— ограждения и перила;
— площадки переходные, посадочные, ремонтно-прямоугольные,
— кронштейны и консоли;
— детали витражей из стального проката.
II категория сложности:
— связи и распорки сложные, пространственные;
— ригели рамные прокатные (прямые);
— закладные части фундаментов;
— опорные плиты и шайбы;
— стойки составного сечения из прокатного профиля;
— подвески для монорельсов и площадок;
— опорные столики, обрамления колонн;
— сооружения каркасного типа, посты управления, будки, кабины;
— площадки под механизмы открывания фонарей;
— балки площадок и междуэтажных перекрытий прокатные;
— опоры скользящие, неподвижные щитовые, лобовые и т.д.;
— каркасы лестничных клеток и шахты лифтов;
— лестницы маршевые с площадками и опорами;
— оконные и фонарные переплеты;
— опоры под площадки пространственные (вычерчиваемые блоками);
— траверсы, элементы оттяжек;
— кровля зданий воздухонагревателей, литейного двора, поддоменного и машинного здания;
— переходы по цеху;
— пилоны наклонных мостов;
— стойки каркаса нагревательных методических и обжигательных печей;
— стойки и стенки регенераторов мартеновских печей;
— прямоугольные балки и резервуары;
— цистерны с плоскими днищами;
— плоскости герметичного лаза коллектора;
— стойки и ригели фахверка составного сечения;
— фахверковые колонны без примыканий;
— монорельсы прямолинейные и с полосой усиления;
— несущие конструкции типа «Канск» и «Плауэн».
III категория сложности:
— фермы всех видов пролетом до 36 м;
— фермы аэрационных и светоаэрационных фонарей;
— колонны сплошностенчатые прокатные и сварные, а также решетчатые;
— балки составного сечения;
— ригели рамные наклонные;
— связи и распорки особо сложные;
— стойки и ригели фахверка сварные;
— балки криволинейного очертания;
— балки с гофрированной стенкой;
— лестницы с решетчатой тетивой;
— опоры плоские и пространственные (вычерчиваемые плоскостями);
— площадки косоугольные и кольцевые;
— связи и распорки (портальные, крестовые составного сечения с решеткой);
— балки подкрановые с разбивкой дыр для крепления рельса;
— элементы дымовых труб и воздуховодов без патрубков и переходов;
— ригели и стойки сплошных рам;
— конструкции доменных цехов;
— сварные опорные кольца;
— копер и монтажная балка;
— наклонный мост без пилона;
— конструкции подшкивных площадок и опрокидывающих устройств;
— конструкции мартеновских печей;
— каркас головки печи;
— цистерны всех типов с коническими днищами;
— башни, мачты решетчатые;
IV категория сложности:
— бункеры симметричные (с раскроем);
— фермы с криволинейными очертаниями поясов;
— элементы диффузоров и градирен;
— фермы всех видов пролетом более 36 м;
— газгольдеры и резервуары больших емкостей с плоскими днищами;
— цилиндрические сегментные и секторные затворы;
— вагранки и другие аналогичные конструкции с одним коническим переходом;
— колонны горна и шахты доменной печи со связями и балками;
— желоба для выпуска стали;
— шахтные барабаны и выпуски бензольных скрубберов;
— газовые холодильники и другие аналогичные конструкции с внутренними площадками и насадками;
— наклонные фермы галерей;
— мачты решетчатые и ЛЭП переменного периметра;
V категория сложности:
— элементы дымовых труб и воздуховодов с патрубками и переходами;
— бункеры несимметричные (включая горловину и раскрой);
— подкраново-подстропильные конструкции коробчатого сечения;
— балки рабочих площадок сплошностенчатой и рамной конструкции сложного очертания;
— фермы тяжелые сложной конфигурации и уникальные;
— кожух доменной печи;
— фасонные части трубопроводов;
— пылеуловители, скруббера, отстойники и прочие конструкции резервуарного типа с коническими мно гоярусными основаниями;
— опрокидывающие устройства мостов и подъемников;
— подшкивные площадки наклонного моста;
— седла под трубопроводы;
— сложные арки большого пролета.
2 СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД
2.1 Основной комплект чертежей КМД
В состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМД входят:
— схемы расположения элементов конструкций;
— чертежи отправочных элементов конструкций.
2.2 Общие данные
2.2.1 Общие данные должны содержать:
— ведомость рабочих чертежей основного комплекта;
Общие данные могут располагаться на нескольких листах.
2.2.2 Текстовые указания должны содержать:
а) указания о чертежах КМ, на основании которых разработаны чертежи КМД;
б) данные о внесенных в чертежах КМ изменениях и согласовании их с проектными организациями;
в) общую характеристику конструкций, заводских и монтажных соединений;
г) указания о защите от коррозии;
д) указания о дополнительных технических требованиях монтажной организации на изготовление, поставку и монтаж конструкций.
2.3 Схемы расположения элементов конструкций (монтажные схемы)
2.3.1 Схемы расположения элементов конструкций должны содержать все данные, необходимые для монтажа конструкций:
— взаиморасположение в пространстве элементов конструкций определенной части здания или сооружения с учетом размеров и отметок, необходимых для установки и выверки конструкций;
— ведомость отправочных элементов схемы;
— ведомость монтажных метизов;
— укрупнительные стыки и узлы, сварка которых выполняется на монтаже, а также узлы сложных болтовых соединений;
— условные обозначения (основные);
— штампы (угловой, для подписей и даты выпуска).
2.3.2 Здания и сооружения членятся на группы однотипных конструкций, помещаемые на отдельных схемах. При членении здания или сооружения на группы конструкций, следует учитывать последовательность монтажа и взаимную увязку элементов конструкций.
2.3.3 Конструкции промышленных зданий могут быть подразделены на следующие схемы:
— Схема плит для опирания колонн и схема шайб под анкерные болты.
— Схема колон и вертикальных связей по колоннам.
— Схема подкрановых балок, тормозных площадок и ферм.
— Схема стропильных и подстропильных ферм, связей вертикальных, по нижнему и верхнему поясам стропильных ферм.
— Схема комплекса конструкций фонаря (может быть объединена со схемой кровли).
— Схемы фахверков (продольных и торцевых вместе, или продольных и торцевых отдельно).
— Схема рабочих площадок.
— Схема лестниц и переходных мостиков.
— Схема подкрановых рельсов (помещается на рабочем чертеже элементов крепления рельсов).
2.3.4 Отправочные элементы на схемах расположения элементов конструкций изображаются условно в виде отрезков жирных линий, прерываемых в местах стыков и сопряжения с соседними элементами. Линии контуров смежных отправочных элементов не должны совпадать.
В разрезах и планах схем расположения элементов конструкций, сечения элементов конструкций изображаются в виде схемы профиля.
При сложных, редко встречающихся конструкциях, дается более детальное изображение элементов.
Схема расположения элементов конструкций должна иметь план или разрез в плане, а также необходимое количество вертикальных разрезов, показывающих пространственное положение элементов в комплексе сооружения.
2.3.5 Элементы решетчатых негабаритных конструкций изобра жаются на схемах с показанием увязки и взаиморасположения всех отправочных элементов (рисунок 1).
2.3.6 Схемы должны иметь разрезы, необходимые для определения положения элемента в сооружении.
2.3.7 Обозначение продольных рядов и нумерация поперечных осей, а также условная нулевая отметка принимаются по проекту КМ.
2.3.8 Каждой схеме присваивается одна заглавная буква русского алфавита, которая составляет буквенную часть марки всех отправочных элементов данной монтажной схемы. Буквы 3, О, Ч, Х, сходные с цифрами, а также Ё, Й, Ц, Щ, Ь, Ы, Ъ применять не следует.
2.3.9 Отправочные элементы рекомендуется маркировать на схеме в определенной последовательности по группам однотипных конструкций — например: колонны, подстропильные фермы, вертикальные связи и т. д.
Рисунок 1 — Пример членения на отправочные элементы негабаритной конструкции
2.3.10 На схеме у изображений элементов надписывается только цифровая часть марки (рисунок 2); эле менты рекомендуется маркировать на основной проекции.
2.3.11 На изображении узлов схем должны быть показаны монтажные соединения — сварные и болтовые.
Рисунок 2 — Маркировка отправочных элементов
2.4 Чертежи отправочных элементов
2.4.1 На чертежах отправочных элементов изображаются один или несколько однотипных отправочных элементов, обладающих общ ностью технологических операций.
2.4.2 Рекомендуется объединять в отдельные чертежи сле дующие отправочные элементы:
— элементы, не требующие сборки и сварки (из одиночных профилей);
— элементы составного сечения из профильного металла;
— конструкции из гнутых элементов (площадки и т.п.);
— сварные сплошностенчатые конструкции (подкрановые балки, объединенные с тормозными площадками и т.п.);
— элементы, требующие механическую обработку и т.д.
2.4.3 В состав чертежа отправочного элемента входят:
а) графическое изображение отправочных элементов в определенном масштабе со всеми размерами и ука заниями, необходимыми для изготовления каждой детали, а также сборки и сварки всех деталей;
б) спецификация на отправочный элемент;
в) таблица отправочных элементов конструкций «Требуется»;
г) таблица заводских сварных швов (или заводских метизов);
д) текстовые указания технических требований к изготовлению деталей и элементов конструкций;
е) угловой штамп, помещаемый в правой части листа, внизу;
ж) чертежи деталей, когда они не могут быть изготовлены по чертежам элементов конструкций.
2.4.4 Во избежание ошибок, при разработке чертежей элементов конструкций рекомендуется соблюдать следующие условия:
а) помещать на одном листе элементы, содержащие однотипные детали из сталей разных марок, раз решается при условии существенного отличия размеров этих деталей;
б) для одного отправочного элемента, свариваемого ручной сваркой, не должно предусматриваться более двух марок электродов; для элементов, свариваемых автоматом или полуавтоматом более одной марки электродной проволоки;
в) фасонные детали следует предусматривать с минимальным количеством резов и минимальными отходами.
2.4.5 Изображение одного отправочного длинномерного элемента (решетчатой колонны, стропильной фермы и т.п.) рекомендуется размещать на листе формата А I.
Для решетчатых колонн, состоящих из подкрановой и надкрановой частей, которые проходят общую заводскую сборку, допускается размещение на двух листах, объединенных общей спецификацией, при которой нумерация деталей на втором листе является продолжением нумерации первого листа. При этом, в примечаниях на каждом из листов указывается: «Работать совместно с листом. «
2.4.6 Для решетчатых конструкций (стропильных, подстропильных ферм и т.п.) на чертеже должна быть изображена геометрическая схема в масштабе 1:100 или 1:200 с указанием геометрических длин стержней, уклона верхнего пояса и расчетных усилий с соответствующими знаками. Схему следует располагать над изображением отправочного элемента (вверху слева).
2.4.7 В заголовке спецификации указывается марка стали из которой изготовляется отправочный элемент. В случае, если отправочный элемент изготовляется из сталей нескольких марок, то в заголовке спецификации указывается марка стали, применяемой для большинства деталей, а в графе «Примечание» — марка стали для остальных деталей.
2.4.8 Длина гнутых листовых деталей, а также гнутых уголков и швеллеров определяется по линии центра тяжести сечения.
Длина двутавровых балок, которые гнутся относительно оси наименьшей жесткости, определяется по оси балки.
Длина деталей из замкнутых гнутосварных (трубчатых) профи лей, при наличии косых резов на концах детали, определяется между наиболее удаленными точками (рисунок 3).
Рисунок 3 — Определение длины замкнутых элементов
2.4.9 Размеры деталей указываются в спецификации в окончательном виде, после всех технологических операций (резки, строжки, фрезеровки, гнутья и др.).
Припуски на строжку и другие операции на чертеже не указываются, а задаются технологами завода-изготовителя.
2.4.10 Для деталей, получаемых путем обрезки прокатных профилей, в графе «Примечание» необходимо указать из какого профиля изготовляется деталь, например «из I 24».
2.4.11 Масса одной детали подсчитывается с точностью до 0,1 кг, всех деталей — с точностью до I,0 кг.
При подсчете массы листовых деталей, площадь которых более 0,1 м2, следует учитывать их фактическую площадь.
Листовые фасонные детали (с прямыми и криволинейными срезами) площадь которых не более 0,1 м принимаются при подсчете массы прямоугольными (при толщине до 12 мм). При толщине де талей более 12 мм следует определять их массу по фактической площади.
Массу фланцев и подобных им криволинейных листовых деталей следует определять также по фактической площади.
При подсчете массы деталей объемный вес стали принимается равным 7,85 т/м3 или 7,85 кг/м2 при толщине листа d = 1,0 мм; алюминиевых сплавов — 2,7 т/м3 или 2,7 кг/м2 при толщине листа d = 1,0 мм.
2.4.12 В графе «Масса марки» указывается общая масса элемента, т.е масса всех деталей с учетом массы сварных швов (заводских) — для сварных конструкций.
Масса сварных швов (заводских) принимается равным 1 % от общего веса деталей элемента, выполняемого при помощи сварки.
2.4.13 В графе «Примечание» даются указания о технологических операциях (вальцовке, гнутье, малковке, строжке, фрезеровке, снятии фасок и др.); о марках стали или легких сплавов, отличающихся от указанных в заголовке спецификации.
2.4.14 Если несколько отправочных элементов совмещены на одном изображении и имеют большинство одинаковых деталей, то спецификация деталей составляется полностью на один из элементов принятый за основной, а для остальных элементов дается ссылка на основной элемент (например: «Детали 1 ¸ 24 по марке Н 16»), с указанием в графе «всех» общей массы деталей одинаковых по номерам и количеству с основным элементом. Те детали, которые по номерам и количеству отличаются от основного элемента, вносятся в спецификацию полностью.
Для взаимно зеркальных отправочных элементов спецификация составляется полностью на основной элемент, а для зеркального (обратного) элемента дается ссылка на основной элемент (например: «Все детали по марке Ф15») и общая масса деталей в графе «всех».
2.4.15 Рекомендуется предусматривать для каждого отправочного элемента при заполнении спецификации одну или несколько свободных строк для возможных дополнений.
2.4.16 Внесение изменений в рабочие чертежи марки КМД следует выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов СТ РК 21.101 (см. рисунок 4).
Рисунок 4 — Внесение изменений на чертежах
2.4.17 Вся рабочая документация марки КМД, а также изменения, внесенные в ранее разработанную доку ментацию, подлежат нормоконтролю в соответствии с требованиями СТ РК 21.002.
3 ГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
3.1.1 Форматы чертежей принимаются по ГОСТ 2.301.
3.1.2 Форматы листов чертежей определяются размерами внешней рамки, выполненной тонкой линией. Рекомендуемые форматы и компоновка чертежей КМД приведены в таблице 1.
3.1.3 При выполнении чертежей на ЭВМ с использованием компьютерных программ (AutoCAD и др.) форматы листов определяются их размерами по ГОСТ 2.301, а граница рабочего поля листа — установками печатающего устройства.
3.1.4 Дополнительные форматы образуются увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам. Размеры производных форматов указаны в таблице 2.
Обозначение производного формата: А4х3,
где: А4 — основной формат;
3 — кратность формата.
3.1.5 При выполнении чертежей длинную сторону формата располагают горизонтально. Если размеры изображаемого предмета по высоте значительно больше остальных, то длинная сторона листа может быть размещена вертикально. Формат А4 располагают только по вертикали.
3.1.6 Все листы рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций, как правило, должны быть одного формата.
3.1.7 Для расчетов конструкций следует применять форматы А3 и А4.
3d-kmd.ru